你知道不銹鋼激光切割機(jī)如何選購(gòu)嗎?我們的用戶之所以特別關(guān)心這個(gè)問題主要是不銹鋼激光切割機(jī)都比較昂貴，所以我們不希望因?yàn)樽约旱匕朦c(diǎn)馬虎造成機(jī)器的選購(gòu)不到位。

   目前一百萬上下的中低價(jià)位的激光切割機(jī)，選配的激光器基本上都是1-2KW的快軸流CO2激光器，需要充He，Ne，CO2等氣體，維護(hù)費(fèi)用在20元/小時(shí)左右，系統(tǒng)耗電在30KW左右(主要的耗電部件為激光器的供電電源，冷卻系統(tǒng)和床身)，加上吹氣費(fèi)用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計(jì)每小時(shí)的使用費(fèi)用將近百元。包含冷卻包含充氣在內(nèi)的系統(tǒng)占地面積高達(dá)數(shù)十平米。

   還一種低價(jià)位的不銹鋼激光切割機(jī)，選配的激光器都是650W的雙氙燈泵浦的YAG激光器，每過幾百個(gè)小時(shí)需要更換兩支氙燈，合計(jì)費(fèi)用在3元/小時(shí)左右，系統(tǒng)耗電在19KW左右(主要的耗電部件為激光器的供電電源，冷卻系統(tǒng)和床身)，加上吹氣費(fèi)用，鏡片和切割嘴等易耗品，累計(jì)每小時(shí)的使用費(fèi)用24元左右。包含冷卻包含充氣在內(nèi)的系統(tǒng)占地面積比快軸流CO2激光器切割系統(tǒng)小很多。

   但該款設(shè)備的缺點(diǎn)在于，一氙燈的使用壽命較短，二需經(jīng)常更換氙燈重新調(diào)整光路，三較為復(fù)雜的硬光路系統(tǒng)需要經(jīng)常的調(diào)試和維護(hù)才能保證適合切割的優(yōu)秀光學(xué)品質(zhì)。所有這些因素或多或少會(huì)影響了生產(chǎn)效率。優(yōu)點(diǎn)就是不銹鋼激光切割機(jī)價(jià)格實(shí)惠使用成本底，更加適合中小型企業(yè)和私營(yíng)加工廠。

   目前，業(yè)內(nèi)普遍結(jié)合鈑金行業(yè)不銹鋼激光切割機(jī)特點(diǎn)推出大幅面平臺(tái)+光纖激光器的組合進(jìn)行切割，更加有效的解決了上述問題，主要設(shè)計(jì)理念如下。首先，用光纖激光器代替CO2激光器和燈泵浦激光器。光纖激光技術(shù)是近幾年高速發(fā)展的激光技術(shù)，相比傳統(tǒng)激光，具有更好的切割質(zhì)量，更低的系統(tǒng)造價(jià)，更長(zhǎng)的使用壽命和更低的維護(hù)費(fèi)用，更低的耗電。而且光纖激光器的激光可以通過光纖傳輸，方便與運(yùn)動(dòng)平臺(tái)的連接，實(shí)現(xiàn)柔性加工，大大簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)激光切割機(jī)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，也提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，減少了維護(hù)量，真正適合于工業(yè)加工領(lǐng)域的應(yīng)用。

   其次，基于鈑金行業(yè)的特點(diǎn)，絕大部分工件為厚度在2MM以內(nèi)的薄板，選配500瓦的光纖激光器，切割薄板碳鋼的速度可達(dá)每分鐘7-8米，已經(jīng)可以與2000W的CO2激光器切割系統(tǒng)的實(shí)際加工速度相當(dāng)，而激光器系統(tǒng)的造價(jià)卻大大降低。在床身精度方面，考慮到大部分鈑金件的精度要求，一般把定位精度設(shè)計(jì)在100uM左右，也大大降低了床身的成本造價(jià)。

   一般來說不銹鋼激光切割機(jī)的選購(gòu)必須要注意以上這些方面才能選購(gòu)出我們自己放心的產(chǎn)品。所以我們?cè)谶x購(gòu)時(shí)應(yīng)該多了解一下機(jī)器的不足之處。3mm不銹鋼是一種比較常見的鋼材厚度，目前主要應(yīng)用于廚房、家電、辦公用品、文件柜、工藝品等各領(lǐng)域。然而由于金屬材料對(duì)光的吸收的特色性，一般的激光切割機(jī)是不能用來切割金屬材料的，不銹鋼類的金屬材料加工對(duì)激光切割機(jī)的要求更高，不銹鋼材料切割必須要靠金屬光纖激光切割機(jī)來完成。一般來說，C-F500-3015的500W光纖激光切割機(jī)切割3mm以內(nèi)的不銹鋼，C-F100-3015的1000W光纖激光切割機(jī)切割5mm以內(nèi)不銹鋼材料，但考慮到大量加工情況下，設(shè)備磨損、加工效率、加工質(zhì)量、加工成本等因素的影響，推薦您選1000W光纖激光切割機(jī)，用于進(jìn)行3-4mm不銹鋼材料的切割（500W光纖激光切割機(jī)適合少量3mm不銹鋼切割，不宜大量加工）。

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